CNC 夹具装夹
选择零点定位方案前，确认机床工作台、夹具板、载荷方向与切屑暴露。
工程概览
从应用任务、工件条件和设备接口开始选型。
零点定位系统用于加工、检测与生产中的夹具重复定位和快速装夹。选型重点是机床工作台、夹具或托盘尺寸、载荷方向、定位基准、切屑冷却液与换型流程。
具体型号选择需结合应用背景、目标型号或图纸。GRANITY 将据此确认项目可支持的 CAD、数据表与报价路径。
应用场景
从实际制造场景了解本系列的适用位置。
结合生产任务、工件可达性和设备接口查看应用场景，并准备 CAD、工程评审或报价所需资料。
典型应用
该系列常见的制造应用场景。
工件夹持托盘系统
提供夹具图纸、托盘尺寸与设备可达性，便于评审定位和夹紧布局。
夹具换型
申请 CAD 或报价前，明确夹具更换、清洁与验证方式。
检测夹具定位
根据重复性要求、检测基准与夹具质量，判断零点定位是否适用。
加工与装配夹具准备
提供加工、装配与检测背景，使评审聚焦可靠的夹具换型。
系列特点
工程选型时优先评估该系列的原因。
支持夹具重复定位
在工程团队确认重复性要求时，为夹具重复定位提供方案方向。
使装夹流程更清晰
在 CAD 或图纸评审前，先核对机床工作台、基板与夹具接口。
将工件夹持连接到自动化夹具规划
帮助项目团队尽早评估夹具换型、清洁可达性与安装约束。
夹具兼容性的工程评审路径
将工件夹持 CAD 申请连接到工程评审，确保资料对应夹具概念。
产品范围概览
按工程评审逻辑梳理产品范围。
零点夹紧模块方向
夹紧模块候选产品将围绕夹具定位、机床工作台接口与文件状态组织。
夹具板方向
板接口、基准与文件资料可用后，将补充夹具板产品。
托盘与接收座方向
托盘与接收座选项将对应夹具换型和定位逻辑。
工件夹持附件方向
安装背景与资料细节确认后，将补充附件选项。
具体型号参数正在完成工程确认。如需推进项目，请提交工况、目标型号或图纸，由工程团队协助核对。
选型要点
提前准备工程团队需要核对的信息。
夹具、托盘或工装板需要快速定位与重复换型时，可评估零点定位系统。
夹具与基座接口
提供托盘尺寸、夹具质量、安装孔位与机床工作台可用空间。
载荷与环境
确认切削载荷方向、切屑、冷却液以及人员或机器人可达性。
换型要求
说明所需装夹频率、定位方式与换型后的验证步骤。
相关行业应用
结合应用条件确定合适的产品系列。
航空航天
适用于重视夹具稳定性与重复装夹的高价值航空零件加工。
汽车制造
适用于需要夹具更换与生产重复性的汽车机加工线。
通用机加工
适用于由夹具板与托盘组织生产流程的通用机加工环境。
检测与夹具制造
适用于需要重点讨论基准控制的检测或夹具制造项目。
技术资料
按当前任务选择技术资料。
应用评审
将应用背景转化为可执行的下一步。
清楚说明工作条件，便于 GRANITY 匹配产品系列，并确认 CAD 或询价支持路径。
- 确认流程需要夹具更换、托盘定位还是重复工件装夹。
- 提供夹具尺寸、载荷方向、工作台接口、清洁条件与可达性约束。
- 安装孔位与换型方式明确后，再申请 CAD 或数据表。
项目支持
根据项目当前阶段选择下一步。
1. 明确应用工况提供工件、机床或机器人、节拍与工艺条件，明确选型起点。
2. 申请 CAD 或数据表需要核对布局、安装接口或图纸时，提交产品系列和应用信息申请 CAD 或数据表。
3. 联系工程团队型号尚未明确时，可提交图纸、目标型号或现场照片进行工程匹配。
4. 提交询价数量、项目节点和交付地区明确后，即可提交询价。
CAD 与数据表
结合应用工况申请 CAD 与数据表。
明确产品系列、所需文件类型和应用工况后，可申请相应 CAD、数据表及型号资料。
常见问题
零点定位系统常见问题。
GRANITY 能否协助确认产品系列？
可以。请提供工件、机床或机器人、夹具或目标型号信息，工程团队将据此协助判断。
是否已经提供具体型号参数？
具体型号选择需结合应用背景、目标型号或图纸。GRANITY 将据此确认项目可支持的 CAD、数据表与报价路径。
尚未确定具体型号时，能否申请 CAD 或数据表？
可以先提交需求进行工程评审。可提供的 CAD 与数据表以当前已确认的产品资料为准。
尚未确定最终型号时，能否提交询价？
可以。请在询价表中说明应用、数量、交付国家或地区和项目节点，GRANITY 将核对报价所需的型号与技术信息。
相关产品系列
继续查看同一项目中可能关联的产品系列。
准备评审零点定位系统应用？
提交应用信息、目标型号、图纸或项目节点，GRANITY 将评估适配性，并回复 CAD、工程支持或报价建议。